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   1.注塑機(jī)剛開機(jī)時(shí)產(chǎn)品跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)間后注塑件缺膠的原因及解決方案。    
      剛開機(jī)時(shí)注塑機(jī)料管內(nèi)的熔膠由于加熱時(shí)間長(zhǎng)，熔膠粘度低，流動(dòng)性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。 在生產(chǎn)一段時(shí)間后，逐漸提高料管溫度來解決。

    2.在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品缺膠，有時(shí)增大射膠壓力和速度都無效，為什么？解決方法？

    是因?yàn)樯a(chǎn)中熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，膠粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。

    提高料管溫度來解決。

    3.產(chǎn)品橢圓的原因及解決方法。

    產(chǎn)品橢圓是由于入膠不均勻，造成產(chǎn)品四周壓力不勻，使產(chǎn)品橢圓，采用三點(diǎn)入膠，使產(chǎn)品入膠均勻。

    4.精密產(chǎn)品對(duì)模具的要求。

    要求模具材料剛性好，彈變形小，熱漲性系數(shù)小。

    5.產(chǎn)品耐酸試驗(yàn)的目的

    產(chǎn)品耐酸試驗(yàn)是為了檢測(cè)產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，和內(nèi)應(yīng)力著力點(diǎn)位置，以便消除產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力。

    6.產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。

    產(chǎn)品中放鑲件，在啤塑時(shí)由于熱熔膠遇到冷鑲件，會(huì)形成內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品強(qiáng)度下降，易開裂。

    在生產(chǎn)時(shí)，對(duì)鑲件進(jìn)行預(yù)熱處理。

    7.模具排氣點(diǎn)的合理性與選擇方法。

    模具排氣點(diǎn)不合理，非但起不到排氣效果，反而會(huì)造成產(chǎn)品變形或尺寸變化，所以模具排氣點(diǎn)要合理。

    選擇模具排氣點(diǎn)，應(yīng)在產(chǎn)品最后走滿膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開排氣。

    8.產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法。

    產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂，或是料在料管內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，造成膠料老化，使產(chǎn)品易脆裂。

    增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)，一般不能超過三次，避免膠料在料管內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留。

    9.加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法

    是由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內(nèi)不能與塑膠很好的結(jié)合，使纖泛出。

    加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力。

    10.進(jìn)料口溫度對(duì)產(chǎn)品的影響。

    進(jìn)料口溫度的過高或過低，都會(huì)造成機(jī)器回料不穩(wěn)定，使加料量不穩(wěn)定，而影響產(chǎn)品的尺寸和外觀。

    11.透明產(chǎn)品有白點(diǎn)的原因及解決方法。

    透明產(chǎn)品有白點(diǎn)是因?yàn)楫a(chǎn)品內(nèi)進(jìn)入冷膠造成，或料內(nèi)有灰塵造成的。

    提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進(jìn)入。

    12.什么是注塑機(jī)的射出能力？

    射出能力※※=射出壓力（kg/cm2）×射出容積（cm3）/1000

    13.什么是注塑機(jī)的射出馬力？

    射出馬力PW（KW）=射出壓力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×100%

    剛開機(jī)時(shí)產(chǎn)品跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案。

    剛開機(jī)時(shí)注塑機(jī)料管內(nèi)的熔膠由于加熱時(shí)間長(zhǎng)，熔膠粘度低，流動(dòng)性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。

    在生產(chǎn)一段時(shí)間后，逐漸提高料管溫度來解決。  

    14.球面絲印后開裂問題.

    由于產(chǎn)品表面存在應(yīng)力,造成絲印后開裂.增加模具溫度,減小應(yīng)力;可用退火的方法消除應(yīng)力.

    15.眼鏡架,水口邊易斷問題.

    射膠壓力和保壓壓力大,水口邊殘存內(nèi)應(yīng)力,造成產(chǎn)品易斷.盡量減小射膠壓力和保壓壓力,適當(dāng)提高模具溫度來解決.

    16.電器外殼,四個(gè)裝配柱子,打螺絲時(shí)爆裂問題.

    由于柱子存在夾水線,造成產(chǎn)品裝配柱子易暴裂.模具增加排氣,適當(dāng)提高模溫,加快射膠速度來減小夾水線.

    17.產(chǎn)品變形問題.

    產(chǎn)品變形主要是熱收縮時(shí)不平衡造成產(chǎn)品變形,或由于產(chǎn)品本身內(nèi)應(yīng)力作用下使產(chǎn)品變形.

    18.透明PC外殼氣泡問題。

    原料干燥不夠;產(chǎn)品存在膠厚薄不均現(xiàn)象,模具排氣不良,原料易分解都可能造成產(chǎn)品氣泡.

    充分干燥原料,增大模具排氣,盡量減少膠厚薄不均現(xiàn)象.

    19.復(fù)印機(jī)，磁性材料的啤塑問題。

    應(yīng)采用高模溫,快速射膠方法.

    20.產(chǎn)品包膠，水口邊縮水問題。

    模具排氣不良,射膠速度慢,保壓壓力和時(shí)間不夠,都能造成水口縮水。

    增大模具排氣,適當(dāng)提高射膠速度,增加保壓壓力和時(shí)間.

    21.產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，造成產(chǎn)品放置一段時(shí)間后爆裂問題。

    由于產(chǎn)品內(nèi)殘存應(yīng)力,產(chǎn)品放置一段時(shí)間后由于應(yīng)力的作用,使產(chǎn)品爆裂.

    提高啤塑時(shí)的模具溫度,降低射膠壓力,來消除產(chǎn)品應(yīng)力,產(chǎn)品可用退火的方法消除應(yīng)力.

    22.ABS料在用黑色色母時(shí)，造成產(chǎn)品易斷裂脫皮問題。

    是色母的顏料中用了碳粉過多原因,造成產(chǎn)品脫皮.更換色母顏料.

    23.一臺(tái)180噸14安士機(jī)，產(chǎn)品一出四CD盒共120克，外觀良好，無批峰，但其中一只重2克，為什么？

    模具產(chǎn)品一出四,由于模具進(jìn)膠不平衡造成其中一只產(chǎn)品啤塑飽滿,密度大,出現(xiàn)重2克現(xiàn)象.

    24.一臺(tái)100噸液壓曲肘機(jī)使用了三年，模具鎖緊后，經(jīng)常打不開。

    是由于機(jī)器曲肘磨損,造成開模不平衡,所以模具鎖緊后,會(huì)經(jīng)常打不開.

    25.一臺(tái)7安士機(jī)使用了二年，出現(xiàn)射膠不穩(wěn)定，一啤批峰一啤缺膠，換過油封和分膠頭，系統(tǒng)壓力也穩(wěn)定，就不行。

    由于螺桿磨損或損壞,造成回料不勻,所以會(huì)出現(xiàn)射膠不穩(wěn)定.

    26.一臺(tái)150噸新機(jī)啤PP水口料半年，原來熔膠最快3秒，而現(xiàn)在要6秒。

    由于螺桿磨損,造成回料慢.

    27.一啤塑師父在調(diào)試一產(chǎn)品，出現(xiàn)缺膠，速度或壓力升一點(diǎn)，產(chǎn)品沒反應(yīng)，再升一點(diǎn)就出批峰？

    機(jī)器鎖模機(jī)構(gòu)磨損,造成鎖模有間隙,所以會(huì)出現(xiàn)披鋒.

    28.一臺(tái)機(jī)用了二年，啤貨時(shí)炮筒中間溫度偏高，關(guān)了電源也沒用。

    由于螺桿磨損變得粗糙,啤塑回料時(shí)磨擦產(chǎn)生熱,使炮筒中間溫度偏高.

    某廠有新舊機(jī)十幾臺(tái)，油封經(jīng)常漏油，換了一段時(shí)間又漏？

    油溫過高使油封易老化損壞,漏油;油缸芯子磨損,造成刮壞油封漏油.

    問題18-23請(qǐng)見教材二《注塑機(jī)維護(hù)保養(yǎng)》相關(guān)圖解。

    29.油泵電機(jī)起動(dòng)電路的講解。

    油泵電機(jī)起動(dòng)是采用星三角起動(dòng)

    30.省電泵原理講解。

    省電泵即為變流量泵，當(dāng)機(jī)器有動(dòng)作時(shí)，壓力油通過油閥油缸推動(dòng)機(jī)械動(dòng)作，再回到油箱，當(dāng)機(jī)器沒有動(dòng)作時(shí)，壓力油直接回到油箱。

    31.電子線路板輸入與輸出的講解。

    由各個(gè)動(dòng)作感應(yīng)開關(guān)和電子尺等信號(hào)輸入電子版，電腦通過運(yùn)算后再輸出給油閥，執(zhí)行動(dòng)作。

    32.略

    33.油封頑固性漏油的原因及預(yù)防。

    油缸芯子磨損刮壞油封，造成頑固性漏油，保持油缸芯子干凈，避免磨損預(yù)防刮壞油封造成漏油。

    34.壓力與流量線性對(duì)注塑工藝的影響。

    壓力與流量線性成比例，對(duì)注塑工藝的參數(shù)準(zhǔn)確和穩(wěn)定有著重要意義。

    35.生產(chǎn)周期變慢的原因及改善措施。

    生產(chǎn)周期變慢的原因主要是冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，和螺桿因磨損使回料時(shí)間加長(zhǎng)。

    改善模具冷卻效果，縮短冷卻時(shí)間，更換磨損的螺桿，使回料時(shí)間縮短，加快生產(chǎn)周期。

    36.熔膠時(shí)發(fā)出尖叫聲的原因與處理方案。

    熔膠時(shí)發(fā)出尖叫聲是由于螺桿與料磨擦發(fā)出的或螺桿與炮筒磨擦發(fā)出的。

    對(duì)螺桿拋光處理或電鍍，使表面光滑減小磨擦；調(diào)整螺桿的中心度使它不與炮筒發(fā)生磨擦。

    37.鎖模平行度的檢測(cè)與調(diào)整方法。

    用四個(gè)百分表測(cè)定機(jī)器鎖模時(shí)哥林柱的拉伸長(zhǎng)度，看是否在允許公差內(nèi)，來檢測(cè)哥林柱鎖模平等度。然后調(diào)整哥林柱大螺母來調(diào)整鎖模平行度。（看另一本書《注塑機(jī)原理》）

    38.哥林柱折斷的原因與預(yù)防措施。

    哥林柱折斷的原因是由于鎖模不平等造成的。

    調(diào)整鎖模平行度來預(yù)防哥林柱折斷。

    39.曲肘磨損的原因分析。

    曲肘磨損的原因是，曲肘潤(rùn)滑不良造成的。