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注塑件加工時(shí)產(chǎn)生的飛邊解決辦法:
飛邊大多發(fā)生在模具的分合位置上，如動(dòng)模和靜模的分型面，滑塊的滑配位置，鑲件的縫隙，頂針桿孔隙等處。飛邊在很大程度上是由于模具缺陷或機(jī)臺(tái)鎖模力太大，產(chǎn)生的張開力大于鎖模力時(shí)，模具脹開，使塑料溢出，造成飛邊。 (一)、在成型工藝條件方面原因 1）塑料熔體黏度太低可能出現(xiàn)飛邊，熔體溫度過高或模溫過高等，都有可能造成飛邊的產(chǎn)生。 2）計(jì)量不準(zhǔn)確 3）塑料充模速度過快和壓力過大易造成飛邊 4）采用多級(jí)速度注射 (二)、模具及制品設(shè)計(jì)方面原因 1）模具分型面精度差 2）模具和入料配置不合理 （三）、材料原因引起的飛邊 1）PP、PE、PA等塑料熔體黏度低，滲透能力強(qiáng)易產(chǎn)生飛邊； 2）PA、ABS、PC等因含有水分，對(duì)水分敏感，而導(dǎo)致在高溫下大幅度降低流動(dòng)黏度，水分在熔體中有增塑盒稀釋作用，有易產(chǎn)生飛邊的可能性。 3）因加入再生料太多而令黏度下降而產(chǎn)生飛邊。 （四）、機(jī)器原因引起的飛邊 1）機(jī)臺(tái)真正的鎖模力不足。 2）模板不平衡。 3）注射機(jī)四根格林柱的變形不均勻。 4）模具安裝不平衡。 目前國內(nèi)的注塑企業(yè)在去除產(chǎn)品毛邊時(shí),絕大部分還是采用最最原始的小刀人工修刮的工藝,與機(jī)械化生產(chǎn)的現(xiàn)代化企業(yè) 顯的格格不入,況且人工修刮毛邊不僅效率低,而且不良率很高.同時(shí),現(xiàn)在人工工資很高,使得企業(yè)在人工成本上花費(fèi)很大 (人員工資,管理費(fèi)用等)!產(chǎn)品的毛邊修整已經(jīng)成為注塑企業(yè)發(fā)展的最大瓶頸,日本昭和碳酸針對(duì)注塑行業(yè)修邊難而發(fā)明了 代替人工修邊的冷凍修邊機(jī).國內(nèi)江蘇中凌化工有限公司將該設(shè)備引進(jìn)到中國,幫很多注塑企業(yè)(如:手機(jī)OEM工廠等等)解決了修邊難的問題!!!