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　注塑加工是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。 注塑還可分注塑成型模壓法。和壓鑄法。注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。

　　行程控制也叫位置控制，它是射膠過程中，在螺桿前進的行程中設置若干個特殊位置點，這些點將射膠行程分成若干段，每段采用不同的壓力、速度來控制射膠。

　　說明：
　　1、①為抽膠終點位置;②為熔膠終點位置;③為一級與二級射膠切換位置;④為二級射膠與三級射膠切換位置，直到N級;⑤為N射膠與一保壓切換位置;⑥為一級保壓與二級保壓切換位置，直到N級;⑦為保壓終點位置;⑧螺桿原點位置。⑦與⑧之間為殘余膠量，⑧位置殘余膠量為0。

　　2、在射膠段，每段都會按設定的射膠壓力、速度進行動作;在保壓段，每段都按設定的保壓壓力、保壓時間進行保壓動作。保壓段保壓速度一般都比較低，有的注塑機可以進行保壓速度設定，有的注塑機為了防止不熟練者誤操作，在機器內(nèi)部設置好，操作者不能進行保壓速度設置。

　　3、如果設定的射膠時間短，在設定射膠時間用完后，不論螺桿進行到何位置，螺桿動作終止。因此，設定射膠時間要設定得足夠，方能保證設定的射膠、保壓動作如期進行。

　　4、實際射膠時間與操作者設定的注塑參數(shù)有關(guān)，會自動計算并顯示。當設定的射膠時間大于實際射膠時間時，設定射膠時間減去實際射膠用時后，其余的時間轉(zhuǎn)為保壓。保壓時間會優(yōu)先分配給第一級保壓使用，第一級保壓用不完的時間再分配給第二級保壓用，依次例推，所有剩余時間全部分配給最后一級，最后一級保壓是不用設定保壓時間的。如果時間不夠，保壓到哪一級時間用完即止，其余的保壓設置都不起作用。

　　5、射膠行程的設置應該是從大到小的，射膠開始位置即為熔膠終點位置，有抽膠(或倒索)則為抽膠終點位置，機器會自動記憶并設置為起點位置，操作者是不需輸入起點位置的。操作者輸入的第一個行程位置即為第一級射膠完成位置(也為第二級射膠開始位置)，一級射膠壓力、速度即控制從熔膠終點(或抽膠終點)位置到射膠行程第一個輸入位置之間的動作。如果操作者輸入的行程參數(shù)錯誤，將后面的行程參數(shù)設定得比前面的大，則機器會忽略，自動進入到下一級射膠。比如熔膠終點是60，一級射膠行程為50，二級射膠行程為55，三級射膠行程為30，則機器在完成一級射膠后，忽略二級射膠，直接進入到三級射膠，第二級射膠設置的參數(shù)不起作用。雖然如此，但操作者需明白參數(shù)設置的意義，不可以將后面的行程參數(shù)設置得比前面的還大。

　　6、行程控制是以螺桿的實際位置來實現(xiàn)壓力、速度轉(zhuǎn)換的，如果螺桿不能進行到設定位置，則設置的壓力、速度參數(shù)不起作用。還是上面的例子，如果螺桿前進到52時已經(jīng)射滿膠，螺桿無法再前行，則后面的所有設置都不起作用，機器會以一級射膠壓力、速度、設定射膠時間進行射膠、保壓動作，直到時間用完為止。

　　7、實際射膠時間、螺桿位置機器會顯示，操作者眼睛需盯緊這兩個參數(shù)，了解螺桿實際動作情況并對參數(shù)即時修正。

　　時間控制：

　　時間控制相對行程控制要簡單得多，即射膠動作不與螺桿的行程位置相關(guān)聯(lián)，完全用時間來控制。在設定的時間內(nèi)，以設定的壓力、速度進行射膠、保壓動作，直到設定的時間用完轉(zhuǎn)入下一級。

　　因此，機器會以設定的時間、壓力、速度進行射膠動作。設定的時間、壓力會實實在在地執(zhí)行，如果已經(jīng)射滿膠螺桿不能動作，則速度就不會以設定的值進行。
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