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如何選擇注塑機
????????一般而言，從事注塑行業(yè)多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機來生產(chǎn)。但是在某些狀況下，客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個規(guī)格的注塑機，甚至客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或構(gòu)想，然后詢問廠商的機器是否能生產(chǎn)，或是哪一種機型比較適合。此外，某些特殊產(chǎn)品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等，才能更有效率地生產(chǎn)。由此可見，如何決定合適的注塑機來生產(chǎn)，是一個極為重要的問題。以下資訊提供給讀者參考。
????????通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等，因此，在進行選擇前必須先收集或具備下列資訊：
????????◆ 模具尺寸(寬度、高度、厚度)、重量、特殊設(shè)計等;
????????◆ 使用塑料的種類及數(shù)量(單一原料或多種塑料);
????????◆ 注塑成品的外觀尺寸(長、寬、高、厚度)、重量等;
????????◆ 成型要求，如品質(zhì)條件、生產(chǎn)速度等。
????????在獲得以上資訊后，即可按照下列步驟來選擇合適的射出機：
????????1、 選對型: 由產(chǎn)品及塑料決定機種及系列。
????????由于射出機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產(chǎn)品應(yīng)由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產(chǎn)，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定(閉回路)、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(chǎn)(多回路)等條件，也必須選擇合適的系列來生產(chǎn)。
????????2、 放得下 ：由模具尺寸判定機臺的“大柱內(nèi)距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當，以確認模具是否放得下。
????????◆ 模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距;
????????◆ 模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內(nèi);
????????◆ 模具的厚度需介于注塑機的模厚之間;
????????◆ 模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行。
????????3、 拿得出 ：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。
????????◆ 開模行程至少需大于成品在開關(guān)模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道(sprue)的長度;
????????◆ 托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵觥?/p>
????????4、 鎖得住 ：由產(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù)。
????????當原料以高壓注入模穴內(nèi)時會產(chǎn)生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。鎖模力需求的計算如下：
????????◆ 由成品外觀尺寸求出成品在開關(guān)模方向的投影面積;
????????◆ 撐模力量=成品在開關(guān)模方向的投影面積(cm2)×模穴數(shù)×模內(nèi)壓力(kg/cm2);
????????◆ 模內(nèi)壓力隨原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2;
????????◆ 機器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險起見，機器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上。
????????至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格，并大致確定機種噸數(shù)，接著必須再進行下列步驟，以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。
????????5、 射得飽: 由成品重量及模穴數(shù)判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”。
????????◆ 計算成品重量需考慮模穴數(shù)(一模幾穴);
????????◆ 為了穩(wěn)定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75%以內(nèi)。
????????6、 射得好 ：由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。
????????有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設(shè)計，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。
????????一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。
????????7、射得快 ：及“射出速度”的確認。
????????有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。一般而言，在相同條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此，選擇螺桿直徑時，射出量、射出壓力及射出率(射出速度)，需交叉考量及取舍。
????????此外，也可以采用多回路設(shè)計，以同步復(fù)合動作縮短成型時間。
????????經(jīng)過以上步驟之后，原則上已經(jīng)可以決定符合需求的注塑機，但是有一些特殊問題可能也必須再加以考慮，包括：
????????◆ 大小配的問題：
????????在某些特殊狀況下，客戶的模具或產(chǎn)品可能模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量小，在這種況下，廠家所預(yù)先設(shè)定的標準規(guī)格可能無法符合客戶需求，而必須進行所謂“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所謂“大壁小射”指以原先標準的夾模單元搭配較小的射出螺桿，反之，“小壁大射”即是以原先標準的夾模單元搭配較大的射出螺桿。當然，在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級。
????????◆ 快速機或高速機的觀念：
????????在實際運用中，越來越多的客戶會要求購買所謂“高速機”或“快速機”。一般而言，其目的除了產(chǎn)品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產(chǎn)量，進而降低生產(chǎn)成本，提高競爭力。通常，要達到上述目的，有幾種做法：
????????◆ 射出速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加蓄壓器(最好加閉回路控制);
????????◆ 加料速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加料油壓馬達改小，使螺桿轉(zhuǎn)速加快;
????????◆ 多回路系統(tǒng)：采用雙回路或三回路設(shè)計，以同步進行復(fù)合動作，縮短成型時間;
????????◆ 增加模具水路，提升模具的冷卻效率。
????????然而，“天下沒有白吃的午餐”，機器性能的提升及改造固然可以增加生產(chǎn)效率，但往往也增加投資成本及運轉(zhuǎn)成本，因此，投資前的效益評估需仔細衡量，才能以最合適的機型產(chǎn)生最高的效益。
