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簡述PP塑料的注塑件加工的各項參數(shù)
聚丙烯(PP) 料筒溫度喂料區(qū)30~50℃(50℃) 區(qū)1160~250℃(200℃) 區(qū)2200~300℃(220℃) 區(qū)3220~300℃(240℃) 區(qū)4220~300℃(240℃) 區(qū)5220~300℃(240℃) 噴嘴220~300℃(240℃) 括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值,行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50:1到100:1 熔料溫度220~280℃ 料筒恒溫220℃ 模具溫度20~70℃ 注射壓力具有很好的流動性能,避免采用過高的注射壓力80~140MPa(800~1400bar); 一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa(1800bar) 保壓壓力避免制品產(chǎn)生縮壁,需要很長時間對制品進行保壓(約為循環(huán)時間的30%);約為注射壓力的30%~60% 背壓5~20MPa(50~200bar) 注射速度對薄壁塑料瓶包裝容器需要高的注射速度(帶蓄能器);中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品 螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速(線速度為1.3m/s)是允許的,只要滿足冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程就可以 計量行程0.5~4D(最小值~最大值);4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的 殘料量2~8mm,取決于計量行程和螺桿轉(zhuǎn)速 預(yù)烘干不需要;如果貯藏條件不好,在80℃的溫度下烘干1h就可以 回收率可達到100%回收 收縮率1.2~2.5%;收縮程度高;24h后不會再收縮(成型后收縮) 澆口系統(tǒng)點式澆口或多點澆口;加熱式熱流道,保溫式熱流道,內(nèi)澆套;澆口位置在制品最厚點,否則易發(fā)生大的縮水 機器停工時段無需用其它材料進行專門的清洗工作;PP耐溫升 料筒設(shè)備標準螺桿,標準使用的三段式螺桿;對塑料瓶包裝容器類制品,混合段和切變段幾何外形特殊(L:D=25:1),直通噴嘴,止逆閥
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