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什么是雙物料注塑工藝
今天,消費產(chǎn)品款式千變?nèi)f化,既要外型美觀、設(shè)計精巧,也要迅速配合市場需求。設(shè)計師一般因消費產(chǎn)品不同的用途,在不同的部位上,采用不同的物料,以應(yīng)付特定環(huán)境的需要,達到延長產(chǎn)品壽命、增加美觀及實用性的目標(biāo)。這種實用性的設(shè)計要求無疑將導(dǎo)致生產(chǎn)技術(shù)也隨之復(fù)雜化,雙物料注塑件工藝就是應(yīng)這一潮流而生。一般的雙物料產(chǎn)品可以采用單色注塑件機制造,基本上一臺注塑件機就可勝任,不過后加工工序相當(dāng)費時復(fù)雜,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,總生產(chǎn)成本并不經(jīng)濟。雙物料注塑件工藝除了注塑件機作出相應(yīng)的改動外,注塑件模具設(shè)計的技巧是整項技術(shù)的靈魂。注塑件模具通過轉(zhuǎn)動移位,達到同步注塑件不同物料的效果。注塑件模具設(shè)計大致分為兩類:第一類有兩個模腔,利用轉(zhuǎn)動模式把半成型模件轉(zhuǎn)移180度到另一個模腔內(nèi),其好處是使第一和第二工序可以同步進行;另一類是單一模腔,半制成品連同注塑件模具一起轉(zhuǎn)動180度。設(shè)計上比較簡單,但生產(chǎn)效率相應(yīng)降低。由于注塑件模具或半制成品需要轉(zhuǎn)動,所以注塑件模具設(shè)計及注塑件機的要求更為精密。另外,由于雙(多)物料注塑件的可變性很高,所以要達到生產(chǎn)順利,符合預(yù)期理想,所有的注塑件模具設(shè)計必須與產(chǎn)品設(shè)計同步考慮,而且市面流行的雙物料注塑件機規(guī)格并不統(tǒng)一,導(dǎo)致注塑件模具設(shè)計時考慮的問題更多;加上通用性少,注塑件模具制造商必須加倍留心。雙物料制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE軟塑料為主,適合制造餐具、工具手柄、表殼、電話機外殼及按鈕等制品。這使得生產(chǎn)注塑件加工廠在技術(shù)上必須注意三點:兩類物料的融合性、產(chǎn)品的復(fù)雜性及注塑件機的調(diào)校。例如,由于成本或應(yīng)用的關(guān)系,采用的物料之間可能沒有良好的粘合性,雙物料注塑件通常要在這方面進行更多地調(diào)試工作。我國正逐步成為全球消費產(chǎn)品的生產(chǎn)制造基地,近年來華南地區(qū)的塑料產(chǎn)品的制造商承接了許多需要雙物料注塑件技巧的訂單,使我國對雙物料注塑件技術(shù)在國內(nèi)的應(yīng)用日益廣泛。
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