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注塑件成型過程中經(jīng)常會產(chǎn)生熔接線,熔接線是注塑件成型制品最嚴重的成型缺陷之一,它不但影響制品的外觀質(zhì)量，而且熔接線對制品強度有影響，并且在涂漆等后處理時，熔接線難以處理，所以必須縮短熔接線的長度。由于熔融樹脂填充互相遇合的界面顯示在表面上，致使強度及外觀降低，為了在需承受外力的部位或者醒目的部位不產(chǎn)生熔接線，將熔接線移至不影響外觀及使用強度的部位，此時可通過CAE軟件預(yù)測熔接線位置，再通過改變制品設(shè)計或澆口設(shè)計，在設(shè)計注塑件模具時，盡可能產(chǎn)生熔接線的部分移動到強度及外觀質(zhì)量不是重要的位置熔接線常常發(fā)生在注塑件成型時熔融樹脂合流的地方，提高注射壓力、熔料溫度和模腔溫度有助于克服注塑件時澆注系統(tǒng)對熔體的流動阻力，能有效地將注射保壓壓力傳遞到料流前端，使料流匯合處能在較高壓力下融合，從而熔接痕處密度增大，強度提高;故熔體融合得較好，應(yīng)該注意的是，由于制品結(jié)構(gòu)本身的要求使熔接線/融合痕不可避免，但通過控制相遇的兩股熔體溫度差(不超過10 -C)、提高注射壓力和模腔溫度等工藝條件使熔體融合處的強度提高一些。