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注塑加工時(shí)注塑件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
在進(jìn)行注塑加工時(shí),由于塑料在模腔中的不均勻冷卻和不均勻收縮以及注塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理,容易引起產(chǎn)品的各種缺陷:
縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。
為得到高質(zhì)量的注塑產(chǎn)品,我們必須在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)充分考慮其結(jié)構(gòu)工藝性,下面結(jié)合注塑產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析避免注塑缺陷的方法。
1 開模方向和分型線
每個(gè)注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計(jì)時(shí)首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯機(jī)構(gòu)和消除分型線對(duì)外觀的影響。
1.1 開模方向確定后,產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計(jì)成與開模方向一致,以避免抽芯減少拼縫線,延長模具壽命。
1.2 例如:保險(xiǎn)杠的開模方向一般為車身坐標(biāo)χ方向,如果開模方向設(shè)計(jì)成與χ軸不一致,則必須在產(chǎn)品圖中注明其夾角。
1.3 開模方向確定后,可選擇適當(dāng)?shù)姆中途€,以改善外觀及性能。
2 脫模斜度
1 適當(dāng)?shù)拿撃P倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛。光滑表面的脫模斜度應(yīng)大于0.5度,細(xì)皮紋表面大于1度,粗皮紋表面大于1.5度。
2 適當(dāng)?shù)拿撃P倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷。
3 深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)外表面斜度要求小于內(nèi)表面斜度,以保證注塑時(shí)模具型芯不偏位,得到均勻的產(chǎn)品壁厚,并保證產(chǎn)品開口部位的材料密度強(qiáng)度。
3 產(chǎn)品壁厚
3.1 各種塑料均有一定的壁厚范圍,一般0.5~4mm,當(dāng)壁厚超過4mm時(shí),將引起冷卻時(shí)間過長,產(chǎn)生縮印等問題,應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
3.2 壁厚不均會(huì)引起表面縮印。
3.3 壁厚不均會(huì)引起氣孔和熔接痕。
4 加強(qiáng)筋
4.1 加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用,可增加產(chǎn)品剛性,減少變形。
4.2 加強(qiáng)筋的厚度必須小于產(chǎn)品壁厚的1/3,否則引起表面縮印。