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現(xiàn)在消費產品款式千變萬化，既要外型美觀、設計精巧，也要迅速配合市場需求。設計師一般因消費產品不同的用途，在不同的部位上，采用不同的物料，以應付特定環(huán)境的需要，達到延長產品壽命、增加美觀及實用性的目的。這種實用性的設計要求無疑將導致生產技術也隨之復雜化，雙物料注塑工藝就是應這一潮流而生的。一般的雙物料產品可以采用單色注塑機制造，基本上一臺注塑機就可勝任，不過后加工工序相當費時復雜，直接影響產品的質量，總生產成本并不經濟。 雙物料注塑工藝除了注塑機作出相應的改動外，模具設計的技巧是整項技術的靈魂。模具通過轉動移位，達到同步注塑不同物料的效果。

模具設計大致分為兩類：第一類有兩個模腔，利用轉動模式把半成型模件轉移180度到另一個模腔內，其好處是使第一和第二工序可以同步進行；另一類是單一模腔，半制成品連同模具一起轉動180度。設計上比較簡單，但生產效率相應降低。由于模具或半成品需要轉動，所以模具設計及注塑機的要求更為精密。

另外，由于雙物料注塑的可變性很高，所以要達到生產順利，符合預期理想，所有的模具設計必須與產品設計同步考慮，而且市面流行的雙物料注塑機規(guī)格并不統(tǒng)一，導致模具設計時考慮的問題更多；加上通用性少，模具制造商必須加倍留心。雙物料制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE軟塑料為主，適合制造餐具、工具手柄、表殼、電話機外殼及按鈕等制品。這使得生產企業(yè)在技術上必須注意三點：兩類物料的融合性、產品的復雜性及注塑機的調校。例如，由于成本或應用的關系，采用的物料之間可能沒有良好的粘合性，雙物料注塑通常要在這方面進行更多地調試工作。 更多的雙色注塑問題 精英注塑將會繼續(xù)關注。

我國正逐步成為全球消費產品的生產制造基地，近年來華南地區(qū)塑料產品的制造商承接了許多需要雙物料注塑技巧的訂單，使雙物料注塑技術在國內的應用日益廣泛。

雙射成型主要以雙射成型機兩只料管配合兩套模具按先后次序經兩次成型制成雙射產品。
比起傳統(tǒng)射出成型，雙料共射射出成型制程有如下的優(yōu)點：
1核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。
2從環(huán)保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。
3根據不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質料，核心料使用硬質料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來降低重量。
4可以利用較低質量的核心料以降低成本。
5 皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表面性質，如防電磁波干擾、高電導性等材料以增加產品性能。
6適當的皮層料和核心料配合可以減少成型品殘余應力、增加機械強度或產品表面性質。
7產生如大理石紋路的產品。
從多色射出成型、雙料共射出成型的特性與應用可以看出未來有逐步取代傳統(tǒng)射出成型制程的趨勢。革新性射出成型技術不但提高了射出成型制程的精密度、提供高難度制程技術，而且開拓了射出成型制程領域的范圍。創(chuàng)新的射出設備與制程，才足以應付愈來愈多樣化、高質量、高附加價值的產品需求。