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????????注塑模具也是模具常見的類型之一,在制造過程中,我們常會發(fā)現黑點,或者造成注塑品時變色焦化,這都是注塑模具制造時常見的問題,導致這種問題的主要原因是塑料或者添加的紫外線吸收劑、防靜電劑等料筒內過熱分解,或者說料筒內逗留的時間過長,從而分解、焦化,在隨同熔料注入型腔形成。為了避免這些問題的出現,我們可以從以下四大方面進行分析:

????????1、機臺方面:

????????(1)由于加熱控制系統(tǒng)失控,導致料筒過熱造成分解變黑。

????????(2)由于螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而囤積,經受長時間固定加熱造成分解。應檢查過膠頭套件是否磨損或里面是否有金屬異物。

????????(3)某些塑料如ABS在料筒內受到高熱而交聯焦化,在幾乎維持原來顆粒形狀情形下,難以熔融,被螺桿壓破碎后夾帶進入制件。

????????2、模具方面:

????????(1)模具排氣不順,易燒焦,或澆注系統(tǒng)的尺寸過小,剪切過于厲害造成焦化。

????????(2)模內有不適當的油類潤滑劑、脫模劑。

????????3.塑料方面:

????????塑料揮發(fā)物過多,濕度過大,雜質過多,再生料過多,受污染。

????????4、加工方面:

????????(1)壓力過大,速度過高,背壓過大,轉速過快都會使料溫分解。

????????(2)應定期清潔料筒,清除比塑料耐性還差的添加劑。