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模具出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象如何解決
????????什么是橘皮現(xiàn)象,是在模具日常拋光過程中遇到的常見問題就是拋光過度,就是指拋光的時(shí)間越長,模具表面的質(zhì)量就越差,發(fā)生拋光過度有兩種現(xiàn)象:即是橘皮和點(diǎn)蝕。
????????那么我們就疑惑了發(fā)生橘皮現(xiàn)象的原因是什么呢?模具表面過熱或滲碳過度引起,拋光壓力過大及拋光時(shí)間過長是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因,具體體現(xiàn)在導(dǎo)光板的拋光中,形成點(diǎn)蝕的工件往往使因?yàn)殇摬闹杏杏捕嗟难趸飳?dǎo)致,所以產(chǎn)生點(diǎn)蝕的原因一般是拋光壓力大,時(shí)間長,鋼材純度不高,模具表面生銹等。如何解決此項(xiàng)難題呢?
????????a.小心地將表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級,采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行最后步驟的研磨再進(jìn)行拋光。
????????b..當(dāng)砂粒尺寸小于1mm時(shí)避免采用最軟的拋光工具。
????????c.盡可能采用最短的拋光時(shí)間和最小的拋光力度。
????????拋光過度的時(shí)間會(huì)因工件材質(zhì)的硬度不同而不同,可以通過兩種方法來消除已經(jīng)產(chǎn)生的橘皮:
????????a.把有缺陷的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級,再研磨,拋光粒度低一些。
????????b.以低于回火溫度25oC的溫度進(jìn)行應(yīng)力小區(qū),在拋光前使用最細(xì)的砂號進(jìn)行研磨,最后以最輕的力度進(jìn)行拋光。
