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在產(chǎn)品澆口區(qū)域出現(xiàn)缺陷，怎么解決呢？
我們?cè)谧⑺苣＞哌^(guò)程中澆口區(qū)域出現(xiàn)缺陷現(xiàn)象，造成這一現(xiàn)象的發(fā)生是因?yàn)槭裁丛蚰兀坑袥](méi)有好的方法解決呢？
1. 光芒線
成因：
在垂直制件方向的點(diǎn)澆口設(shè)計(jì)中，注塑時(shí)制件表面出現(xiàn)了以澆口為中心的由不同顏色深度和光澤組成的輻射系統(tǒng)，稱為光芒線。大體有三種表現(xiàn)，即深色底暗色線，暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發(fā)白。
這類缺陷大多在注制聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混合料時(shí)出現(xiàn)，與下列因素有關(guān)：兩種料在流變性、著色性等方面有差異，澆注系統(tǒng)平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進(jìn)模時(shí)氣態(tài)物質(zhì)的干擾。
解決措施：
①.采用混合塑料時(shí)，要混合好塑料，塑料的顆粒大小要相同與均勻。?
②.塑料和著色劑要混合均勻，必要時(shí)要加入適當(dāng)分散劑，用機(jī)械混合。
③.塑化要完全，機(jī)臺(tái)的塑化性能要良好。
④.降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時(shí)間，同時(shí)提高模溫，提高射嘴溫度，同時(shí)減少前爐溫度。
⑤.防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質(zhì)：如注意螺桿與料筒是否磨損而存在死角，或加溫系統(tǒng)失控，加工操作不當(dāng)造成塑料長(zhǎng)期加熱而分解?？梢酝ㄟ^(guò)拋光螺桿和料筒前端的內(nèi)表面。
⑥.改進(jìn)澆口設(shè)計(jì)，如放大澆口直徑，改變澆口位置，將澆口改成圓角過(guò)渡，試對(duì)澆口進(jìn)行局部加熱，在流道端添加冷料井。
2. 冷料斑
成因：
冷料斑主要是指制件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋或從澆口出發(fā)的宛如若蚯蚓貼在上面的彎曲疤痕，它們由進(jìn)入型腔的塑料前鋒或因過(guò)分的保壓作用而后來(lái)擠進(jìn)型腔的冷料造成；
前鋒料因?yàn)樯渚谆蛄鞯赖睦鋮s作用傳去熱量，在進(jìn)入型腔前部分被冷卻固化，當(dāng)通過(guò)狹窄的澆口而擴(kuò)張注入型腔時(shí)，形成熔體破裂，緊接著又被后來(lái)的熱熔料推擁，于是就成了冷料斑。
解決措施：
①.冷料井要開(kāi)設(shè)好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。
②.射嘴中心度要調(diào)好，射咀與模具入料上的配合尺寸要設(shè)計(jì)好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。
③.模具排氣度良好。氣體的干擾會(huì)使?jié)部诔霈F(xiàn)混濁性的斑紋。
④.提高模溫。減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時(shí)間，減低保壓壓力。
⑤.干燥好塑料。少用潤(rùn)滑劑，防止粉料被污染。
