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十建中科兩臺乙烯低溫球罐水壓試驗一次成功
????????十建公司中科項目精心組織實施,球罐安裝專業(yè)隊6個月的認(rèn)真組裝施焊,中科煉化項目80萬噸/年蒸汽裂解裝置兩臺乙烯低溫球罐的安裝焊接、整體熱處理完成,并分別在11月25日和28日水壓試驗一次成功。
????????兩臺低溫材質(zhì)的球罐每臺重290噸、直徑15.7米,壁厚40毫米,容積2000立方米,由于它用來裝載易燃易爆的乙烯介質(zhì),該球罐的安裝、組對、焊接、熱處理、水壓試驗等每一道工序質(zhì)量控制要求嚴(yán)格,尤其是球罐焊接、熱處理、水壓試驗這三道工序,技術(shù)質(zhì)量要求高、把關(guān)嚴(yán)。
????????針對高質(zhì)量要求的兩臺低溫球罐,以及用136塊“足球瓣”球殼板組對形成的、總長762米的球罐體焊縫焊接重任,十建嚴(yán)把了球罐焊接質(zhì)量關(guān),首先用帆布把整個球罐封閉起來,充分做好防風(fēng)防雨工作;在球罐焊接前,嚴(yán)格按照規(guī)范要求,對每道焊接板縫提前進(jìn)行電加熱,當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到150攝氏度以上,才能進(jìn)行板縫焊接,焊接中電焊工采用短距離焊縫多層焊接方法,確保焊接層間溫度保持在150攝氏度以上,當(dāng)一段板縫焊接完成后,還要保持后熱溫度200攝氏度在一小時以上。在工程技術(shù)質(zhì)檢人員的巡回檢查、嚴(yán)格監(jiān)控下,電焊工們嚴(yán)格按照焊接工藝紀(jì)律規(guī)范實施焊接,最后經(jīng)過第三方100%射線拍片檢查,兩臺球罐762米焊縫一次焊接合格率在99%以上。
????????為消除球罐組對焊接中所產(chǎn)生的應(yīng)力,穩(wěn)定球罐幾何尺寸,改變焊接金相組織,提高金屬的韌性和抗應(yīng)力能力,防止裂紋的產(chǎn)生,兩臺低溫球罐焊接完成后,十建球罐專業(yè)安裝隊,對兩臺低溫球又進(jìn)行極為嚴(yán)格的整體熱處理,他們用60毫米厚的保溫棉被,把整個球體包扎嚴(yán)實,然后在球體內(nèi)點火加熱升溫,在熱處理機(jī)的實時檢測控制下,整個球體經(jīng)過12個小時的均勻加熱升溫到580攝氏度,再恒溫2.5小時,然后勻速降低溫到400攝氏度,整個熱處理過程嚴(yán)格按照規(guī)范方案實施,最終使球罐焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力全部消除,并達(dá)到設(shè)計指標(biāo)要求,該工序經(jīng)過質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主、監(jiān)理、承包商的共檢驗收檢查合格。
????????為檢驗球罐的整體強(qiáng)度、球體組對焊接質(zhì)量,改善球罐的承載能力,在球罐熱處理完成后,又在11月25日和28日,分別對兩臺乙烯低溫球罐注水進(jìn)行水壓試驗,球體規(guī)范要求設(shè)計壓力1.95兆帕,在耐壓試驗過程中的試驗壓力是2.44兆帕,在試壓過程中,廣東省特種設(shè)備檢驗所專家,以及各參建單位質(zhì)量監(jiān)督檢查人員,共同在球罐現(xiàn)場監(jiān)督檢查。
????????經(jīng)水壓試驗檢查監(jiān)測,兩臺低溫球在2.44兆帕試驗壓力下,保壓30分鐘,經(jīng)檢查球體沒有出現(xiàn)任何跑冒滲漏現(xiàn)象,經(jīng)監(jiān)測水壓試驗表指針無變化,兩臺乙烯低溫球罐水壓試驗一次成功,再現(xiàn)了組對焊接的優(yōu)質(zhì)量、高水平。